импорт промышленного оборудования, запасных частей и комплектующих
с 09.00 до 19.00
Без выходных
998 (99) 842 03 95
круглосуточно

Оборудование для нанесения пленочных клеевых покрытий

Оборудование для нанесения пленочных клеевых покрытий

Метод нанесения лицевой смеси на рулонный материал имеет наибольшее распространение и производится на машинах с наносными устройствами разных конструкций.

Ракля с круглым валом  широко применяется при изготовлении искусственных кож. Примером может служить изготовление ворсита (каучуковое покрытие) .  Лицевая смесь наносится дважды с промежуточной подсушкой при 85-90° С. При этом растворитель  испаряется и образуется твердая эластичная пленка. В случае смесей, содержащих удаляемые растворители, целесообразно наносить их возможно более тонкими слоями, что позволяет правильно вести процесс испарения растворителей и получать пленки покрытия высокого качества. Поэтому принято наносить лицевую смесь несколькими слоями (штрихами) - до 7-10 (в случае ворсита - 2). При изготовлении гранитоля и мофорина покрытие наносится с обеих сторон ткани (двухстороннее).

Текстовинит и павинол изготовляют на агрегатах, имеющих грунтовальные станки с мягким столом, путем нанесения последовательно 2-4 штрихов. Это - АХП - агрегаты хлорвиниловых покрытий, отличающиеся наличием двух грунтовальных станков с мягким столом.

Благодаря сильному втиранию пасты в материал пленка хорошо связана с тканью. Ткань с пастой далее поступает в первую термопечь, где оплавляется (желируется) при 180-200° С. После промежуточного уплотнения и калибрования по толщине пленка окончательно оформляется во второй термопечи. В задней части машины происходит тиснение рисунка на поверхности материала при соприкосновении горячей пленки с холодным (охлаждаемым водой) тиснильным валком с рисунком. Происходит резкое охлаждение пленки, она мгновенно затвердевает и рисунок четко отпечатывается.

Также высокопроизводительным является нанесение покрытия на каландарах. Валки каландра имеют температуру до 200° С, чем достигается расплавление массы, проникновение и сцепление ее с тканью.

Каландры могут работать с фрикцией и без фрикции - с разной или одинаковой скоростью валков.

Если скорость одинакова, то каландр работает как обкладочный - смесь накладывается на ткань и слегка вдавливается в нее. В этом случае сцепление пленки с тканью недостаточно, при изгибах пленка может растрескиваться и отслаиваться. Таким методом получают лишь галантерейные и одежные материалы - винилит одежный и искусственную лаковую кожу (оба материала с поливинилхлоридным покрытием на основе непастообразующего поливинилхлорида). Разные скорости среднего и нижнего валков (средний движется быстрее) приводят к сильному втиранию смеси в ткань и хорошему сцеплению пленки с тканью. Но параллельно происходит сильная вытяжка и разрежение ткани, что иногда приводит к интересным явлениям: шарголин со сплошной в принципе поливинилхлоридной пленкой обладает значительной паропроницаемостью. Это говорит о том, что в результате разрежения при втирании образовались просветы - поры.

Компания LVJoe более 15 лет производит различное оборудование для нанесения пленочных покрытий на различные материалы и может удовлетворить ,практически, любые запросы потребителя.

Оборудование для производства защитных, клеевых и пленочных покрытий .

 

 

Линии нанесения клеевых пленочных покрытий на рулонные материалы

Чаще всего в процессе производства упаковочных материалов используют различные натуральные  ткани, полипропилен, нетканый материал, полиэстр, полиэтилен, бумагу, вспененный материал и т.д. Основными функциями такой основы считаются:

  • увеличение толщины материала;
  • стабилизация основы клея;
  • облегчение работы с материалом;
  • обеспечение возможности съема и удаления (при необходимости) материала;
  • создание барьера в промежутке клеевых масс.

Самоклеящиеся  и защитные материалы изготавливаются из сложного композиционного материала, состоящего, как правило, из подложки, клеевого слоя и запечатываемого поверхностного материала. Различные компоненты выполняют разные функции. Самоклеящиеся и защитные пленочные материалы дороже обычных, а стоимость материала в цене конечной продукции может достигать 90%.

Подложки (антиадгезионные материалы)

Для конкретного применения  защитных  и самоклеящихся материалов наряду с правильным выбором запечатываемого слоя и клея важен и выбор подходящей подложки. В качестве подложки наиболее часто используется глассированная (гладкая) бумага с повышенной прочностью и стабильностью размеров. Этот материал покрывается тонким слоем силикона, что позволяет легко отделять подложку. Комбинация запечатываемого слоя, клея и подложки, а также технология изготовления готового материала определяют удобство и пригодность его для конкретного применения.

Нельзя не упомянуть термотрансферные этикетки автоматического нанесения (Auto Apply), выполненные по технологии «чистая подложка» (clean liner).

Технология clean liner заключается в том, что этикетки для автоматического нанесения высекают на одной подложке, а затем перемещают на другую чистую подложку с соблюдением шага. Это позволяет избежать вытекания адгезива и расслаивания подложки — наиболее распространенных дефектов в производстве этикеток. Таким образом, устраняется возможность разрыва подложки, что часто происходит при подобных дефектах — при натяжении подмотчика на аппликаторе или фидере подрезанная вырубным штампом подложка может надорваться в слабом месте или прихватить расслоившуюся часть подложки. Основными потребителями этикеток Auto Apply являются производители электроники, работающие с автоматизированными системами печати и нанесения этикеток на готовую продукцию, в том числе предприятия по производству печатных плат, медицинского приборостроения и прочие. Им необходима качественная маркировка своего продукта, соответствующая национальным и международным эталонам.

Клеи

Изготовление клеев составляет ноу­хау производителей самоклеящихся материалов. При производстве таких материалов чаще всего используют клей, основой которого является каучук, силикон или акрил. В ассортименте крупных производителей насчитывается несколько десятков различных клеев. Клеи подразделяют на постоянные и съемные.

Постоянные клеи характеризуются большой силой приклеивания — удаление наклейки с постоянным клеем приводит к ее разрушению.

Съемные клеи применяются в тех случаях, когда необходимо удалить наклейку без остаточных следов, а в некоторых случаях и в целости — для повторного использования. Это могут быть ценники или инструкции на бытовых приборах, наклейки на автомобилях, рекламные стикеры и пр. Важной качественной характеристикой съемных клеев является возможность удаления наклейки без остаточных следов клея.

Для материалов массового применения существуют универсальные клеи, пригодные для многих областей использования. Помимо универсальных клеев для различных сфер применения и условий эксплуатации наклеек разработаны специальные клеи.

Клей на основе каучука производят с использованием либо натурального, либо искусственного продукта. При помощи добавок он и становится липким в момент смешивания с другими химическими реагентами. Такая технология производства была придумана самой первой и при этом оказалась очень экономичной и эффективной. Кроме того, клей на основе каучука устойчив к воздействию температур и ультрафиолетового излучения.

Клеевые системы на основе акрила представляют собой соединения мономеров акрилатов с другими составами, которые применяются для липких структур. Известно, что при изменении технологии производства акрилового клея меняются и его химические свойства. Упаковочные материалы на основе акрилового клея отличаются особой долговечностью при использовании и отлично прикрепляются к любой поверхности. Тем не менее изначально липнут они хуже, чем клей из каучука. Однако акриловый клей более независим от температур, поэтому именно его используют при необходимости создания долговечного соединения.

Клеевая система на силиконовой основе создается на базе неорганических соединений вместе с органическими присадками. Именно такая смесь и придает индивидуальные характеристики соединению, например возможность длительной эксплуатации. Упаковочные материалы на основе силиконового клея без труда приклеиваются к поверхностям, которые имеют низкую и емкую статику. Именно этим и обусловливается высокая цена продукта.

В настоящее время под самоклеящимися материалами понимаются такие основы, которые имеют способность приклеиваться к разнообразным поверхностям под воздействием давления. Типичными примерами самоклеящихся материалов являются липкая лента и скотч упаковочный. Однако прилипание может быть и без воздействия давления, но только один раз — первый. Для того чтобы приклеенная основа прочно прикрепилась к поверхности, требуется воздействие на нее силы.

Сферы применения защитных самоклеящихся материалов

Защитные и самоклеящиеся материалы применяются практически во всех сферах деятельности человека. Они необходимы для решения следующих задач:

  • защиты поверхности — большое количество защитных лент и пленок используют именно для того, чтобы временно защитить поверхность от химического либо физического воздействия во время изготовления, производства, транспортировки либо сборки. Самоклеящиеся материалы, такие как упаковочная лента (скотч), можно удалить с поверхности, не оставив каких­либо следов;
  • работы по окрашиванию — малярная лента защитит поверхность от краски, при этом обозначив границы окрашивания;
  • транспортировки и упаковки — для того чтобы защитить упакованные товары и  поверхности от повреждений во время транспортировки, рынок предлагает множество упаковочных материалов. 
  • звукоизоляция проводов — множество лент выполняют функцию изолирования проводов и создания вакуумного пространства;
  • шумоизоляции и термоизоляции — клейкая лента из вспененных материалов идеально подойдет для температурного изолирования и изолирования от посторонних звуков;
  • скрепления, обвязки и маркировки — к маркировочным материалам относится лента на клейкой основе, которой маркируют провода, бордюры или тротуары;
  • нарезки материалов рулонами — применяются ленты, с помощью которых можно прикрепить рулонные материалы. Более необходимыми в данном случае являются односторонние и двусторонние ленты, предназначенные для того, чтобы скрутить фольгу, бумагу, пленку, ткани и многое другое;
  • монтажа отопительных систем, вентиляционных систем и кондиционирования — самоклеящиеся материалы используют для монтажа, придания герметичности и создания как влаго­, так и пароизоляции;
  • в медицинских целях — при эксплуатации медицинского оборудования лента на клейкой основе применяется довольно часто;
  • для электронной промышленности — множество самоклеящихся материалов используется в процессе производства и для сборки электронных материалов;
  • обеспечения безопасности жизни — в качестве светоотражателей. Такая клейкая лента в темноте подсвечивает одежду человека неоновым светом. Данная возможность очень удобна, особенно ночью. Кроме того, с помощью таких самоклеящихся материалов изготавливаются дорожные знаки.

Наиболее распространенные области применения самоклейки:

  • наклейки и ценники на продукты питания, в том числе глубокой заморозки;
  • самоклеящиеся термочеки для электронных весов различных модификаций;
  • этикетки на пластиковые упаковки косметических товаров, моющих средств и средств ухода за телом, устойчивые к воздействию воды и щелочи (мыла), выполняемые, как правило, из пленочных материалов;
  • высококачественная полноцветная рекламная продукция на белой, цветной, флюоресцентной, металлизированной бумаге и пленке;
  • этикетки на эксклюзивные и подарочные партии винно­водочной продукции;
  • защита  на загрязненные и масляные поверхности, резиновые шины, текстильные материалы, картонные короба и другие сложные объекты;
  • почтовые наклейки на письма и посылки, маркировка канцелярских файлов и дискет;
  • рекламные стикеры в метро и наземном транспорте;
  • рекламные материалы для наружного применения;
  • логистическая и производственная маркировка.

Потребление самоклеящихся материалов в мире постоянно растет. Это связано и с общим увеличением печатных работ, и с увеличением промышленного производства, и с более динамичным развитием упаковочной отрасли.

Адрес:
г. Киев,02660
ул.Магнитогорская,1и
оф.4